1、电镀喷嘴:电镀和喷绘有啥区别

一、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。

首先电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。

电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。

电镀反应中的电化学反应：下图是电镀装置示意图，被镀的零件为阴极，与直流电源的负极相连，金属阳极与直流电源的正极联结，阳极与阴均浸入镀液中。当在阴阳两极间施加一定电位时，则在阴极发生如下反应：从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子，还原成金属M。另一方面，在阳极则发生与阴极完全相反的反应，即阳极界面上发生金属M的溶解，释放n个电子生成金属离子Mn+。

二、喷绘就是一种基本的、较传统的表现技法，它具有着其它表现手法不可替代的特点和优越性，相对其它手绘技法，它的表现更细腻真实，可以超写实的表现物象，达到以假乱真的画面效果。

目前国内使用的喷绘机原理主要有点态喷绘和雾状喷绘两种。两者原理上的差异导致画面效果的差别。首先点态喷绘制作的画面轮廓清晰，尤其在制作线条、文字时表现最为明显。其次雾状喷绘使画面模糊，颜色发灰，而点状喷绘虽然在近距离观察时颜色点不柔和，但远距离观察时色彩鲜明，甚至有某种立体感。

工作原理：

1：以伯努利原理工作的虹吸压力吹喷技术形成。

A：伯努力原理：流体速度越大，压力则越小。

B：虹吸压力吹喷技术：气体处A点受压力通过水平吸管，B处形成低压，把瓶中液体经C管抽上形成雾化。两支相互垂直固定一起的开口吸管,其中一支插入装有固定瓶中。

喷绘液体在两管相交处被气流冲击而形成雾状，变为雾状喷射出来。

C：喷笔也是基于这原理而设计，只是喷笔配有更精密、完善的设计元件，可以自由调节液体的浓度而获得细密，均匀的颜色喷样。

2：喷笔：

A：构造原理：利用一个协同的阀杆组合，控制气流和颜料流量，板掣可以上下启动，又可水平滑动。水平滑动时，掣杆的后连杆推动节流针，以控制进入气流中的色量。通过拉退节流针，以使喷嘴的空隙截面积逐渐加大，混合气的喷角也随之增大。

1：喷针盖：保护喷针。画编辑部时可将针盖卸掉。

2：喷嘴盖：使空气喷出时压力均匀，形成气体绕喷嘴旋转喷出。

3：喷嘴：喷针的通道和颜色的出口、进插喷针小心莫顶裂。

4：喷针：控制着喷嘴的启闭。（娇贵、清洗折洗一定注意勿坏）

B：喷笔操作：

以自然、轻松、活动自如为原则。

1：手持喷笔开始移动。

2：按下板掣喷出空气。

3：轻缓向后拖板掣，喷出颜色。

4：收笔相反。

5：喷绘下稿前，可先试喷检测其色彩，喷量调整及有无故障出现，使之调正至最佳状态。

C：喷笔保养：

1：清洗程序：清洗色槽－色槽注水－将喷量调制到最大，冲刷回馈。

2：拆洗：小心谨慎，擦净凉干。